电气硝子玻璃（厦门）有限公司厂区。（厦门日报记者 张奇辉 摄）厦门网讯（厦门日报记者 李晓平）踩着欢快的音乐节拍，运输机器人按既定程序，将一片片约2米高的玻璃片来回搬运，每个环节的衔接，精准到毫米级……除夕当天，位于火炬（翔安）产业区的电气硝子玻璃（厦门）有限公司（以下简称“厦门电气硝子”）生产车间内，仍是一片火热有序的生产场景。
戴起安全帽、穿上无尘服和鞋套，在工作人员的带领下，记者走进电气硝子无尘车间，熔融、成形、加工、检测……整条全自动生产线行云流水，从头到脚“全副武装”的工作人员不时从身边经过，只能通过他们不同的服装判断工种。“我们有9条生产线，除了2条正在维修，其余全部都在运行，整个春节期间不停工、不停产，产线稼动率达90%。”厦门电气硝子总经理大桥伸夫告诉记者。
厦门电气硝子从事显示器专用玻璃基板的生产制造，虽然在日常生活中难以被关注到，但我们电视、电脑、手机、车载显示、医疗器械等都离不开他们生产的特殊玻璃，产品早已融入人们的家庭生活、办公设备、医疗、城市建设等各领域。位于我市的生产基地，是日本电气硝子在中国的5个生产基地中唯一拥有熔融成型工艺且规模最大、产值最高的工厂。
“我们头顶的位置，有一个1500℃高温的熔炉。”顺着大桥伸夫指引的方向，记者看到，成片超薄玻璃在高楼层沿着机器运行轨道被缓缓运送到下方，每片玻璃之间都有一层白色隔膜，然后自动进入切割、收边、检测等环节。据介绍，其科技的先进性体现在机器没有“翻译”和“表达”的环节上，除了最前端的材料创新外，还有很多看不到的高精尖的行业前沿技术，如成型环节中的溢流法、压制法，加工环节的精密度和精确性等。目前，该工厂能生产的最大尺寸玻璃为3米×3.5米，厚度仅为0.5毫米。
大桥伸夫告诉记者，随着2022年厦门电气硝子四期项目如期完工并投产，目前厦门厂已经形成了从原材料到成品，一整条连贯、完整的生产线，大大增强了行业竞争力。目前，厦门厂年产液晶玻璃基板可达5000万平方米，这个产量相当于国内行业市场需求的10%左右，其节能技术也处于行业领先水平。
【声音】
电气硝子玻璃（厦门）有限公司总经理大桥伸夫:
启动五期项目 增强产品加工实力
这两年虽受到疫情影响，但厦门政府在工厂防疫、海外技术人员往来等方面，提供了很多贴心的服务，在工厂新项目的用地手续、整体流程等方面，也提供了很多帮助。厦门营商环境非常好，今年我们打算启动五期项目，增强产品加工实力，力争明年如期投产，不断提升产值。行业周期有低有高，这是其运行规律。近两年受多种因素影响，消费电子持续低迷，相信今明两年，行业会逐步走出低谷，进入上扬周期，我们持续看好中国市场。
