南京电气：持续自主创新 引领行业发展

    南京电气始建于1936年。新中国建立后，成为国内第一只钢化玻璃绝缘子、第一根电容套管和第一只火花塞的诞生地。自1992年引进中国第一条钢化玻璃绝缘子自动化生产线以来，经过消化吸收引进技术和持续自主创新，企业核心竞争力大幅提升，为国家电力建设，特别是三峡水电送出、西电东送和特高压输电等国家重点工程建设做出了重要贡献。
    消化引进技术 实现装备国产化
    我国第一只钢化玻璃绝缘子，于1958年诞生在南京电气（原南京电瓷厂）。至此，结束了我国不能生产钢化玻璃绝缘子的历史。
    南京电气的发展经历了不平坦的历程。从手工单机生产起步，逐步进入机械化半自动生产阶段。至20世纪90年代初，玻璃绝缘子的生产进入引进国外先进技术、全自动生产的发展阶段。
    1994年，南京电气引进欧洲先进技术和成套设备，建成亚洲惟一、年产200万只玻璃绝缘子的自动化生产线，并且一次投产成功，使我国玻璃绝缘子的生产技术水平进入当时国际先进水平行列。
    生产一流产品，实现自动化生产，装备是保证。2002年，南京电气积极消化吸收引进技术，结合窑炉更新，实施二期改造，成功仿制一条自动化生产线，使生产线由引进的1条扩大为2条；生产能力扩大一倍；产品质量技术水平明显提高。从此我国不仅能够生产替代进口的玻璃绝缘子产品，而且能够制造自动化玻璃绝缘子元件生产线，完全实现了生产装备国产化，推进了我国玻璃绝缘子产业快速发展。
    此后，2005年、2007年和2009年，南京电气分别组织实施三期、四期、五期改造，进一步扩大和提升钢化玻璃绝缘子的生产能力和技术水平，同时深化节能减排，形成2炉、5线，年产1400多万只的生产能力，为高强度、直流等高端产品的研发和产业化创造了条件。
    坚持持续自主创新，是南京电气成功的关键。在引进技术之后，外方出于技术垄断的考虑，曾提出十年不得仿制生产线、不得出口产品的限制条件。
    据百方网了解，这段历史让南京电气人感悟颇深：没有自主创新，我们就将受制于人，永落人后。南京电气人也深深感到，实现自主创新，需要企业坚持不懈的努力，也离不开国家的大力支持。
    南京电气在实施玻璃绝缘子二期工程中，将其作为企业发展的生命工程。前期开展了大量的准备工作；专门成立二期工程指挥部，强化组织指挥。二期工程从停产改造，到两条生产线联动试生产，仅用了半年时间。实现了当年改造、当年完工、当年见效。南京电气因此荣获江苏省技术改造先进单位称号。
    在此期间，国家有关部门和地方政府对其给予大力支持，国家将玻璃绝缘子二期工程列入国债项目并给予专项财政补助；南京市将该工程列入市重点项目。
    从引进国外技术及成套设备，到成功仿制第一条生产线；从最初引进一条生产线，到形成全球单体最大、技术领先的玻璃绝缘子生产基地，南京电气走出了一条引进技术、消化吸收、自主创新之路。
    坚持自主创新 率先抢占高端
    近年来，国家大力发展超高压、特高压交流和直流输电，而成功研发超高压、特高压输变电关键设备也将极大提升中国装备制造水平和国际竞争力。
    一直以来，高强度钢化玻璃绝缘子产品技术要求高、制造难度大，国家电网建设所需配套产品长期依赖进口。南京电气率先投入全力研发，举全公司之力发展高端产品，获得良好业绩。
    为实现国家重大技术装备国产化，满足国家电力建设需要，南京电气不断攻克高强度交流和直流玻璃绝缘子原料配方、产品设计和成型制造等技术难关，攀登玻璃绝缘子科技高峰，自主研发成功玻璃绝缘子系列新产品，填补了国内空白，打破了国外垄断。
    据百方网了解，南京电气从引进技术之初主要生产低吨位钢化玻璃绝缘子，到现在能研发和生产世界上最高电压等级和最大强度等级的钢化玻璃绝缘子并掌握了关键技术和拥有自主知识产权。
    2007年，300kN和210kN交流玻璃绝缘子在我国首座1000千伏交流特高压工程试验基地挂网运行并研制成功420kN玻璃绝缘子，达到国际先进水平。
    2008年和2009年，分别研制成功550千牛交流玻璃绝缘子和550千牛直流玻璃绝缘子，产品综合技术性能均达到国际同类产品的领先水平。
    2012年9月，自主研发的830（760）kN直流盘形悬式玻璃绝缘子通过国家级技术鉴定，产品综合技术性能达到同类产品国际领先水平，填补了国内空白，其强度等级创同类产品世界之最。
    近日，南京电气550千牛交流玻璃绝缘子又在国家电网“皖电东送”淮南-上海1000千伏特高压交流输电示范工程大批中标。自2011年以来，南京电气550千牛直流玻璃绝缘子等高端产品被国家电网锦苏特高压直流工程、南方电网“两渡”工程等国家重点工程采用，并成为其主要供应商。
    南京电气研发的高新技术产品均为国内首创，实现了重大技术装备的国产化。此外，南京电气近年来自主研发的800千伏、1000千伏穿墙套管和变压器套管，均填补国内空白，打破国外垄断。
    培育核心团队 推进转型升级
    多年来，南京电气坚持以人为本，围绕钢化玻璃绝缘子的生产研发，大力加强人力资源建设，积极培养核心技术团队，取得良好效果。
    目前已形成一支自主创新的技术骨干队伍。其中，享受国务院政府特殊津贴高级专家2名，国家绝缘子标准化技术委员会委员2名，国家互感器标准化技术委员会委员1名，中国电工技术学会电工陶瓷专委会委员1人。还涌现出两名全国劳动模范，以及一批省市级先进人物，培养了一大批关键岗位的成熟技术工人。
    在基础研究方面———南京电气设有材料研究所，对玻璃产品配方等进行长期研究与开发，其中直流玻璃配方已获得国家发明专利。公司成功创建国家级实验室———南京电气检测中心和江苏省高压绝缘子工程技术研究中心。近年来该检测中心新增了500kV直流电压发生器、离子迁移检测装置、3000kN材料试验机等十几套试验设备和仪器，为高端新产品的研发创造了良好条件。
    在企业管理方面———南京电气于1997年在全国同行业率先通过ISO9001认证的基础上，2009年又在国内同行业中率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系三体系一体化认证。严格的质量管理和持续的质量改进，保证了产品质量和可靠性，满足了高端装备对质量保证的高要求。
    在自主创新方面———南京电气加快特高压玻璃绝缘子等高端产品的研发和产业化，为优化企业产品结构，提升产品及企业的国际竞争力、进一步扩大产品出口提供了有力支撑。
    坚持创新驱动 引领行业发展
    在未来的发展中，南京电气将坚持不懈地推进自主创新，推进转型升级，引领行业发展，继续唱响“四步曲”：
    一是将高端新品作为企业发展之魂。根据国家电力建设特别是特高压输电等重点工程建设需要，在完善已有特高压产品的基地上，研发830（760）kN交、直流玻璃绝缘子，420、550kN防冰闪交直流玻璃绝缘子，以及多伞型玻璃绝缘子等高端产品。此外，根据企业产品发展方向和调整产品结构的要求，抓好高强度复合绝缘子，超、特高压电容套管、干式套管等重点新产品的研发。
    二是将先进装备作为企业发展之基。结合地方政府城市建设规划和企业老厂区的搬迁，加快生产技术改造进程。南京电气未来基本建设与技术改造的重点将放在位于南京经济技术开发区的南京电气特高压电器产业园。该产业园根据建设世界一流特高压电器生产基地的定位进行规划和建设，占地400亩，总投资30亿元，将重点发展特高压玻璃绝缘子、复合绝缘子和套管等高端产品，其装备水平及生产规模将达到国内领先和世界一流水平。
    三是将人才作为发展之本。进一步加强公司技术中心建设，提升技术研发能力。抓好国家级实验室———南京电气检测中心和江苏省高压绝缘子工程技术研究中心的建设和运行。投资上亿元，新建五个各类实验室，其中特高压实验大厅为40m×40m×70m，将是华东地区最大的实验大厅。同时，发挥传统优势，加强材料、配方等基础研究。结合新基地的建设与企业未来发展，做好人力资源规划与技术人才的引进、培养、激励和优化工作。
    四是将高端市场作为企业主攻方向。针对国内市场低端产品产能严重过剩、市场过度竞争的现状，大力发展高端产品，扩大产品出口，以大力开拓国际市场促进高端产品发展，在巩固传统市场的基础上，重点扩大新兴经济体市场，开拓欧美市场。力争到“十二五”期末，使主导产品的出口比例由目前的四分之一扩大到三分之一以上。针对国际贸易的新特点，瞄准海外市场积极布局，还将在国外投建玻璃绝缘子组装线，同时建立海外生产及销售基地。